Sitz von Trevi

Headquarters

20.000 m2

170 Angestellte

Dienstleistungen von: Blanking, Schnitt Linie, Glühen, Sterben, Mechanische Bearbeitung Rotoren, Statorverpackung, Schimmelpflege.

Stanzen

Es gibt 30 komplette Stanzlinien mit mechanischen Pressen unterschiedlicher Tonnage: 100 - 160 - 200 - 250 - 300 und 400 Tonnen

Rotor Machining

SITEM verfügt über eine vollautomatische Linie, die aus verschiedenen Maschinen zur Außen- und Innenbearbeitung des Rotors, zum Polieren, zur Thermoschockbehandlung und zur Endkontrolle besteht.

Laserschneiden

Die brandneue TRUMPF-Anlage, die im Sommer 2012 gekauft wurde, ist mit einem Doppelkopf und einer Gesamtschneidfläche von 4000x2500 ausgestattet und schneidet Dicken von 0,3 bis 20 mm. Sie stellt Prototypen und Kleinserien von speziellen Blechen her, die dann intern verpackt werden.

Druckguss

Es gibt insgesamt 16 vertikale und horizontale Druckgusslinien, die in der Lage sind, Durchmesser von 30 mm bis 170 mm bei einer maximalen Höhe von bis zu 400 mm zu bearbeiten.

Glühen

Sitem Trevi verfügt über 3 Wärmebehandlungsöfen: einen Birlek (Monter) mit einer Gesamtkapazität von 600 kg/h und zwei A.S.-Öfen mit 1800 kg/h.

Statoren-Verpackung

SITEM verfügt über 10 Statorverpackungslinien mit WIG-Schweiß-, Falz- und Nagellinien bis zu einer Achsenhöhe von 400 mm.

Coilschneiden

Seit 2009 ist Sitem Trevi mit einer modernen, vollautomatischen Anlage zum Schneiden von COILS mit einer Blechdicke von 0,23 mm bis 2 mm, einer Breite von 1550 mm, einem Durchmesser von 1800 mm mit einem Gewicht von bis zu 23 Tonnen und einer Geschwindigkeit von 300 mt/min ausgestattet. Die Linie steht allen Unternehmen der Sitem-Gruppe zur Verfügung.

Formwerkzeug-Instandhaltung

SITEM verfügt insgesamt über mehr als 200 Hartmetallschneidewerkzeuge (Widia), die von einem einzigen Abdruck bis zu insgesamt 12 im Falle von T-Segmenten reichen. Zu den wichtigsten Potenzialen gehören die Verpackungstechnologien und die Möglichkeit der Kompensation von Statoren und Rotoren.

SITEM CANEGRATE

18.000 m2

150 Angestellte

Eine Fläche von 25.000 m^2, davon 17.000 m^2 überdacht, ehemalige Framag-Gruppe.

Dienstleistungen von: Scheren, Gehäuse Druckguss, Rotor Druckguss.

Stanzen

In dieser Abteilung sind 22 Stanzpressen installiert und in Betrieb, 7 von denen sind für das Blech für Transformatoren und der Rest für das Blech für Elektromotoren und spezielle Linien für die Herstellung von Bauteilen für den Windkraftsektor bestimmt.

Sandstrahlen und Kugelstrahlen

Sitem Canegrate verfügt über 6 Sandstrahlmaschinen für die Oberflächenbehandlung von Druckgusskomponenten.

Rotordruckguss

Im Mai 2012 kaufte SITEM S.p.a. 100% von Motorit, einem auf Rotordruckguss spezialisierten Unternehmen aus Brescia, und zog an den Standort Canegrate um. Es verfügt über 8 automatisierte horizontale Druckgusslinien mit einer Tonnage von 380 bis 900 Tonnen. Es produziert Rotoren mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Höhe von bis zu 450 mm.

Druckguss für Gehäuse

Sitem Canegrate hat insgesamt 15 vollautomatische Produktionslinien für den Druckguss für Gehäuse, Abschirmungen, Flanschen und weitere Bauteilen aus Aluminium. Die Palette reicht von 500 Tonnen bis zu 2000 Tonnen und es werden Werkzeuge von 1 bis 16 Formen verwendet.

Planung von Druckgusswerkzeugen

Dank einer im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrung arbeitet das technische Unternehmensteam eng mit den Kunden zusammen, um das Gussteil jeder Form bis zur Veränderung des herzustellenden Stücks optimal zu gestalten.

SITEM LIMBIATE

5.500 m2

25 Angestellte

Dienstleistungen von: Scheren, Formwerkzeuge.

Werkzeugbetrieb von Druckgusswerkzeugen

Zaninelli wurde 1938 gegründet, hat sich aber seit 1969 auf die Konstruktion von Hartmetallelementen für die Herstellung von Gussformen spezialisiert, die beim Stanzen von Magnetblechen verwendet werden. 1984 begann Zaninelli mit dem Bau von Gussformen aus Wolframkarbid für die Herstellung von Magnetblechen für kleine Motoren, Transformatoren, Kontakte usw. 1991 erweiterte Zaninelli seine Produktpalette durch die Herstellung von Gussformen mit automatischen Verpackungssystemen.

Heute verfügt das Unternehmen über 25 spezialisierte Mitarbeiter, die über jahrelange Erfahrung im Formenbau verfügen. Dank der Erfahrung seines hochqualifizierten Personals setzt das Unternehmen CAD-CAM-Technologien und Maschinen der neuesten Generation ein, die für die Herstellung moderner Stanzwerkzeuge erforderlich sind.